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    G41C-10搪瓷隔膜閥安裝要求

    發(fā)布時間: 2021-06-06  點擊次數(shù): 714次

    G41C-10搪瓷隔膜閥

     

    G41C-10搪瓷隔膜閥,堰式搪瓷隔膜閥,搪玻璃隔膜閥,搪瓷法蘭隔膜閥,耐腐蝕搪瓷隔膜閥,化工搪瓷隔膜閥,化工強酸堿搪瓷隔膜閥,搪瓷手動隔膜閥,搪瓷堰式隔膜閥,襯搪瓷隔膜閥由閥體、閥桿、絲母、閥頭、隔膜,瓷釉層、手輪等組成,隔膜可采用F46材和橡膠墊制成。此閥能耐各種濃度酸、堿、鹽類、及有機物料的輸送,此閥除磷酸及磷性介質(zhì)、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外,能耐各種酸堿鹽溶液及有機溶劑。含硅量高的瓷釉涂于金屬表面,通過950℃搪燒,使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此,它具有類似玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點,是種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備元件。隔膜閥是用閥腔內(nèi)的膜片作啟閉件封閉流道、截斷流體、并將閥體內(nèi)腔和閥蓋內(nèi)腔隔開的截止閥。膜片常用橡膠、塑料等彈性、耐腐蝕、非滲透性材料制成。搪瓷隔膜閥可分為手動搪瓷法蘭隔膜閥、氣動搪瓷法蘭隔膜閥、電動搪瓷法蘭隔膜閥。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、有機合成、石油、食品制造和工業(yè)等生產(chǎn)和科學研究中的反應釜、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等。

    搪瓷隔膜閥結(jié)構(gòu)圖:

    搪瓷隔膜閥技術(shù)規(guī)范:

    1、耐酸性:

    對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9lg/m2.d(優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d)。

    2、耐堿性:

    搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗溫度80℃時間24h。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d)。

    3、操作溫度:

    搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時,應緩慢進行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。

    4、瓷層厚度:

    玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

    5、耐壓電:

    搪玻璃具有良好的絕緣性,當搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層。

    6、耐沖擊性:

    玻璃層的內(nèi)應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊就越好。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi),用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時,其沖擊功為272×10-3J(優(yōu)等品指標為260×10-3J)。

    搪瓷隔膜閥安裝注意事項:

    1、搬運:在搬運時切記勿碰撞勿拋扔;

    2、安裝:在安裝的過程中不得借用其它撬桿或錘子,避免震動或碰撞損壞搪瓷部位;

    3、安裝前對閥門或管件的內(nèi)腔進行檢查避免臟污卡死閥門影響正常使用,或損壞介質(zhì)。

    搪瓷隔膜閥維護保養(yǎng):

    1、閥門及管件在未安裝情況下需存放在干燥、通風地方,避免暴曬和潮濕,經(jīng)常不安裝的需要對閥門清潔保養(yǎng);

    2、安裝在管道或設(shè)備上之后,應檢查填料函的螺栓是否松動,有螺桿的閥門應對螺桿部位作潤滑處理;

    3、對于安裝在室外的設(shè)備應做好防水、防潮、防碰撞的準備工作(特別對于裝有電氣裝置的設(shè)備)。

    搪瓷隔膜閥主要連接及外形尺寸:

    公稱通徑

    公稱壓力

    工作壓力

    L

    D

    D1

    n-Фd

    H1

    H2

    D0

    重量

    15

    1.0

    0.6

    125

    95

    65

    4-14

    105

    112

    100

    3

    20

    135

    105

    75

    4-14

    116

    125

    100

    4

    25

    145

    115

    85

    4-14

    123

    137

    120

    5.5

    332

    160

    140

    100

    4-18

    134

    152

    120

    7

    40

    180

    150

    110

    4-18

    155

    175

    140

    9

    50

    210

    165

    125

    4-18

    171

    197

    140

    12

    65

    250

    185

    145

    4-18

    206

    240

    200

    19

    80

    300

    200

    160

    4-48

    220

    260

    200

    26

    100

    350

    220

    180

    8-18

    272

    324

    280

    39

    125

    400

    250

    210

    8-18

    338

    406

    280

    63

    150

    460

    285

    240

    8-23

    380

    460

    320

    86

    200

    0.4

    570

    340

    295

    8-23

    506

    626

    400

    142

    250

    680

    395

    350

    12-23

    590

    726

    500

    261

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